數控沖床的特點(diǎn)
1、勞動(dòng)條件好 機床自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強度大大降低,工作環(huán)境較好。
2、有利于管理現代化 采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展,為實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。
3、投資大,使用費用高。
4、生產(chǎn)準備工作復雜 由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制,數控加工的前期準備工作較為復雜,全自動(dòng)數控沖床廠(chǎng)家,包含工藝確定、程序編制等。
數控沖床故障判斷標準。
先外部后內部數控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其故障的發(fā)生也會(huì )由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應先由外向內逐一進(jìn)行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,全自動(dòng)數控沖床供應商,否則會(huì )擴大故障,使機床喪失精度,大型數控沖床設備,降低性能。
先機械后電氣一般來(lái)說(shuō),機械故障較易發(fā)覺(jué),而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。
先靜后動(dòng)先在機床斷電的靜止狀態(tài)下,通過(guò)了解,觀(guān)察,測試,合肥數控沖床,分析,確認為非破壞性故障后,方可給機床通電;在運行工況下,進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀(guān)察,檢驗和測試,吉林數控沖床,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險后,方可通電。
合理的夾鉗位置及移位方式
數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍, 當在方向超過(guò)這個(gè)行程時(shí),就必須通過(guò)夾鉗移位來(lái)完成其余的加工。夾鉗移位時(shí),首先壓料塊壓住鈑料夾鉗松開(kāi),夾鉗移動(dòng)到指1定的位置,再次夾緊繼續加工。數控沖在加工中,由于毛坯料的定位邊直線(xiàn)度不好,夾鉗位置、壓料塊的位置不當,外形加工時(shí)很容易出現臺階,各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證。